低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器通過(guò)壓縮機(jī)作用于冷媒，獲得高溫高壓工質(zhì)氣體，經(jīng)過(guò)冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化，冷卻得到工質(zhì)液體，同時(shí)將熱量傳給物料，使物料中的水分汽化，與物料分離，在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過(guò)冷凝水排水裝置排出，冷凝后的工質(zhì)液體通過(guò)減壓再次氣化，在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量，經(jīng)壓縮機(jī)的吸入再壓縮，如此循環(huán)工作。隨著過(guò)程的持續(xù)，物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出，物料的濃度不斷提高。直至達(dá)到目標(biāo)濃度后形成高濃度液體或者固體（干粉或晶體），排入存儲(chǔ)裝置，回用或者委外處置。

蒸發(fā)結(jié)晶

原理

1、沸點(diǎn)的降低：

液體的沸點(diǎn)隨蒸發(fā)釜內(nèi)壓強(qiáng)的降低而降低。沸點(diǎn)溫度隨外界壓強(qiáng)而變化 ，水的沸點(diǎn)T(℃)隨壓強(qiáng)P（ Pa）的變化的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為T(mén) =100+0.0367×( P-1.013×10 ^ 5)-0.000023×( P-1.013×10＾ 5) ＾2

低溫蒸發(fā)器反應(yīng)釜在抽真空系統(tǒng)作用下 ，系統(tǒng)內(nèi)真空度約為6.2744KPa →37℃ ,正常大氣壓下水的   蒸發(fā)溫度為 101.325KPa →100℃。蒸發(fā)溫度為0℃時(shí)的壓強(qiáng) 0.611KPa →0℃ ,在此壓強(qiáng) =6.2774KPa下水的沸點(diǎn)為37℃。

蒸發(fā)過(guò)程中的加熱與制冷 ， 熱交換通過(guò)   壓縮機(jī)對(duì)氟利昂做功來(lái)實(shí)現(xiàn)。 液體受熱沸騰 蒸發(fā)成水蒸氣 ，水蒸氣遇冷液化成蒸餾水。

3、結(jié)晶：

產(chǎn)品

特色

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

• 熱泵結(jié)晶系列是一種利用熱泵技術(shù)的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器；
• 真空度保持   約-92-98KPa，蒸發(fā)溫度30 ～ 45℃;
• 蒸餾釜多采用316/316L不銹鋼或   特殊合金制；
• 夾套式熱交換器不與進(jìn)水管接觸；
• 內(nèi)置螺旋刮刀由減速機(jī) 控制，用于排鹽；
• 自帶物料進(jìn)口，氣動(dòng)進(jìn)液；
• 泡沫檢測(cè)裝置和消泡系統(tǒng)；
• 自動(dòng)排放結(jié)晶鹽；
• 自帶三菱PLC和控制屏綜合控制系統(tǒng)

產(chǎn)品特征：

• 熱泵結(jié)晶系列是一種利用熱泵技術(shù)的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器；
• 蒸汽結(jié)晶系  列是一種利用蒸汽技術(shù)的低溫蒸發(fā)器；
• 真空度保持約-92-96KPa，蒸 發(fā)溫度30 ～45℃;
• 蒸餾釜多采用2205/2506/鈦合金；
• 夾套式熱交換 器不與進(jìn)水管接觸；
• 內(nèi)置刮刀由減速機(jī)控制，用于排鹽；
• 自帶物料進(jìn)口，配置氣動(dòng)進(jìn)液閥；
• 自帶泡沫檢測(cè)裝置和消泡系統(tǒng)；
• 自動(dòng)排放 結(jié)晶鹽；
• 自帶三菱PLC和控制屏綜合控制系統(tǒng)

產(chǎn)品服務(wù)：

長(zhǎng)期提供免費(fèi)培訓(xùn)，高效低能，全自動(dòng)智能化，無(wú)人工成本

型號(hào)

參數(shù)

應(yīng)用

領(lǐng)域

用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。